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        3. 鈑金加工機柜之折彎技術

          鈑金外殼是鈑金(一般小于6mm)經綜合冷加工工藝冷卻成型后需要的外殼。包括切割、沖孔、切割、復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著特點是同一部位厚度一致。鈑金底盤不僅能滿足底盤的各種功能和外觀,而且能使沖壓模具制造成本低。
          金屬板具有重量輕、強度高、導電性好(可用于電磁屏蔽)、成本低、批量生產性能好的特點。目前,它已經廣泛應用于電子電器、通信、汽車工業、醫療設備等領域。比如電腦機箱,手機,MP3,鈑金就是不可缺少的部件。隨著鈑金的廣泛應用,鈑金設計已經成為產品工業發展的重要組成部分。機械工程師必須熟練掌握鈑金的設計技巧。常見的鈑金機柜包括:電源機柜、網絡機柜、服務器機柜、室外機柜等。這些都是金屬片做的。
          根據鈑金零件的基本加工方法,如沖裁、彎曲、拉伸、成形和焊接。本規范描述了每種加工模式中應注意的技術要求。根據加工方法的不同,沖裁可分為普通沖孔、多次沖孔、剪切切割、激光切割和氣割。由于加工方法不同,沖裁的加工工藝性也不同。鈑金切割方式主要有沖孔和激光切割。彎曲材料時,外層被拉伸,內層在圓角區域被壓縮。當材料厚度不變時,內部R越小,材料的拉壓越嚴重。當外圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會出現裂紋和斷裂。因此,曲面零件的結構設計應避免曲面圓角半徑過小。受拉部分底部和直壁之間的圓角半徑應大于板的厚度,即r1≥t..為了使拉伸順利進行,一般取r1=(3~5)t,最大圓角半徑應小于等于板厚的8倍,即r1≤8t。由于受拉零件的應力不同,拉伸后的材料厚度也會發生變化。一般來說,底部中心保持原來的厚度,底部圓角處的材料變薄,頂部法蘭附近的材料變厚,矩形拉延件周圍圓角處的材料變厚。板狀金屬零件上形成的壓筋有助于增加結構剛度。百葉窗通常用于各種外殼或機器外殼中,用于通風和散熱。成型方法是通過沖頭的一個邊緣切割材料,而沖頭的其余部分同時拉伸和變形材料,以形成一個邊緣開放的波狀形狀。焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔焊、壓力焊和釬焊,鈑金產品的焊接主要有電弧焊和氣焊。電弧焊靈活、機動、適用范圍廣,可用于全位置焊接;設備簡單、耐久性好、維護成本低等。但是勞動強度大,質量不夠穩定,這要看操作者的水平。適用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和3毫米以上的銅、鋁等有色合金?;鹧鏈囟群托再|可以調節。電弧焊的熱源比熱影響區寬,熱量沒有電弧集中,生產率低??捎糜诤附颖”诮Y構和小零件、可焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。
          在過去幾年中,鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步,如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。 
            然而,無論新技術多么先進,鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題,甚至連最先進的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因,金屬加工廠卻可以進行多方面的改進,這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產能力。
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           對重復工作執行SOP。
          鈑金加工廠現在面臨著大部分加工任務批量小,公差緊,每班進行15次工裝調整是很常見的,但很多工廠不僅僅是這個數字。擅長復雜折彎機加工準備的技術人員越來越不足,工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。
          執行標準操作程序,便于保證一致性,減少因多次設置零件而造成的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡可能縮短加工準備時間,還能提高折彎順序操作的一致性,減少個別操作人員造成的零件偏差。
          準備工作表:對于定期加工任務,折彎機操作者可以采用的手段之一是使用準備工作表。準備工作單以文件的形式注明各用途使用的模具和具體加工任務的提示,每次出現該加工任務時都需要使用。
          照片:工廠應考慮使用快照記錄模具定位和專用擋塊。這些照片也可以作為未來應用的參考。
          在打開狀態下裝載:另一個重要手段是在機床完全打開的狀態下裝載工具,為操作者提供更容易接近的工作空間,形成比較安全的工作環境。
          專業工具。
          工廠還應考慮采用適當的程序和工具系統,如上下裝置,使工人能夠更快、更有效地完成定期的加工任務。
          輔助工具特點:許多步進模具系統包括沖床、按鈕操作式保險夾、快速更換2V模具和電動壓力機構,因此操作員可以單獨快速更換模具。這些系統也有助于操作工人更***,更有效地完成任務,不危及安全。
          分段模具:根據需要的彎曲長度制造精磨分段模具組件,無需花時間將模具切割成一定的長度。精磨模具或減少或省去墊片調整的需要。分段模具重量輕,搬運方便,可減輕體力勞動和疲勞,減少事故發生的可能性。為了延長壽命,精磨模具也進行淬火和表面強化處理。
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          模具標志:目前幾乎有關模具激光蝕刻的信息,工人可以迅速識別、規劃、重新排序模具。這些信息一般包括類別號、刀尖角、半徑、v型槽、長度和額定噸位。
          模具存儲:用櫥柜分組存儲模具可以獲得提高安全性和改善材料/工具管理的雙重優點,利用有序的保管系統,無需為定制長模具找工具架。此外,有序的存儲使管理者能夠更加警覺地監控模具的狀態,確保高質量的庫存,及時識別模具的磨損和損壞,確定更換模具的方式和時間。
          利用機床的加工特性。
          新型折彎機提供先進的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性,掌握新的機床控制特性的工人可以利用這些功能提高性能。
          工件模具規格內存:新型CNC彎曲機多具有模具型號、位置、彎曲順序等共同特點。此外,CNC功能便于操作人員儲存和訪問工具庫,管理工具庫存。
          材料厚度檢測:使用精磨模具時,彎曲機可檢測材料厚度的變化,實時彎曲計算,減少彎曲角度過大或不足的部件數量。
          3-D圖形顯示和彎曲模擬:隨著工件的彎曲成型,這些功能可以在控制器屏幕上顯示零件的彎曲過程,避免零件成型不正確引起的材料廢棄。
          離線編程:折彎機離線編程可以節省準備時間。因為工人不需要制作零件加工程序,零件程序可以由技術人員制作并下傳到折彎機上。
          通用模具高度:通用模具高度模具系列可以利用即插即用功能簡化復雜的等級模具調整。通用模具高度模具隨著CNC垂直移動后擋板的出現而成功開發。為了正確利用通用模具高度的原理,需要縱向CNC控制。因為通用模具的高度使下模開口的底部保持同樣的高度(下模座)。下模開口大時,下??偢叨葢鄳龃?。這是通用模具高度模具不需要使用特制墊或專用墊驅動模具同步關閉的原因。
          小而復雜的零件經常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯正,其準備一般需要在多臺機床和設備上進行。分級或通用模具高度模具使該操作能夠在一次進料時由折彎機完成。利用通用模具高度模具,操作者可以在同一個模具座上安裝30°模具、偏頭模具、矯正模具和鵝頸模具,完成零件的全部加工。
          充分利用折彎技術。
          采用折彎機的金屬加工廠現在面臨著復雜的問題,高原材料成本必須使所有的空白成為良品。反應迅速,樂于改變彎曲成型工段的運行方式,以適應當前所需的鈑金加工廠,減少準備時間,獲得較大的生產能力,降低廢品率。
          精心設計施精心設計的SOP,更好的利用存儲和庫存系統,綜合利用機床功能性,充分發掘人力資源,是幫助彎曲成型車間提高效率和生產率的幾種方法。

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          標準機箱機柜